粘盒機的紙盒脫膠原因分析
粘盒機生產出的紙盒經過涂膠、成型后，黏合部分發生開裂。其原因如下。
1.膠的黏度不夠，涂膠量不足。
解決方法：糊盒一般采用白乳膠，使用時加水沖稀，同時也降低了黏度。黏度不夠時，可重新調配濃度較高的膠液。膠量不足，可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙，提高涂膠量。
2.車間溫度影響膠液的黏性（特別是在夏季和冬季）。
解決方法：通過空調等調溫裝置把糊盒車間溫度控制在20℃左右，保證膠液的正常黏性。
3.使用白乳膠前，未仔細檢查，導致使用過期或變質的膠液。
解決方法：白乳膠在使用前，要妥善保管，密封保存，其保質期一般為1年。
4.選用的白乳膠與紙板不匹配。
解決方法：由于市場上白乳膠的型號和檔次較多，要根據產品的具體特點選擇白乳膠。
5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜，阻礙膠液滲入紙板中。
解決方法：可在紙盒涂膠前，加裝紙板磨邊裝置，對紙盒的涂膠部分在涂膠前進行磨邊處理，消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠，利用熱熔膠的溫度熔解上光膜，方便膠液的黏結。
6.紙盒涂膠后，涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機器速度過快、加壓時間不夠等導致膠液不能及時滲入紙板中，降低黏結效果。
解決方法：增大壓折輥壓力，適當降低機器速度，延長加壓時間。
粘盒機的紙盒溢膠
粘盒機紙盒成型后，膠液從涂膠部位溢出，影響紙盒的正常使用，原因有以下幾點。
1.涂膠量過大。
解決方法：減小膠輪與紙板的間隙，適當降低涂膠量。
2.涂膠部位涂膠后，與紙盒不對稱黏合，導致膠液外溢。
解決方法：紙盒涂膠前，調節好紙盒的折痕線。
