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          技術文檔
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          糊盒工藝中的問題分析及解決辦法

          發布于:2022-03-22 9:22:26

           糊盒工藝中的問題分析及解決辦法

            隨著社會經濟的高速發展,人們對產品包裝的要求也越來越高,精致講究的各式紙盒層出不窮,傳統的手工糊盒已經跟不上時代發展的步伐,國內眾多包裝印刷廠家紛紛投資全自動糊盒設備,以期盡早占領這塊尚未系統開發的市場。
            在自動糊盒過程中,各種各樣的工藝問題與機械故障困擾著許多包裝印刷廠家。為此,我們跟蹤了一些正在使用糊盒機的生產廠家,根據先進的設計理念并結合企業生產使用過程中的實際情況,對全自動糊盒過程中各環節出現的故障總結了一些看法和經驗,僅供大家參考。
            首先要做好印前設計與糊盒工藝的匹配工作:印前、印刷、印后各個工藝環節的協商對于保證生產質量和提高生產效率起著至關重要的作用。糊盒工藝與前道工序及印前設計的匹配也不例外。
            包裝印前設計與印后加工的關系相當密切,這要求設計人員要了解印刷、印后加工各環節的需求。近幾年來,各種包裝印刷企業以及廣告設計公司均發現了包裝印刷的利潤高于一般的書刊印刷,因此蜂擁而上,紛紛向包裝印刷轉型,但是做好包裝印刷并非容易的事。就以糊盒這個末道工序來講,糊盒質量與模切質量是緊密相連的,模切不好,壓痕不夠深,再好的糊盒設備也不可能糊出好的產品。而模切工藝中的模切版制作又與印前盒型設計有著密不可分的關系。同樣規格的紙板,由于盒型設計的不同,做出的盒子往往是不一樣的,所以盒型的設計直接影響最終產品的質量。
            對此,一些客戶也深有感觸,他們認為當前許多設計公司都對包裝印刷生產的工藝流程缺乏了解。據客戶介紹,一次該公司接了一單活,發現由設計公司制作的電子文件并不能用于自動化生產,不但影響生產效率,還無法實現所設計的包裝效果。對此,由該公司的印前工藝工程師又重新對盒型的設計提出了改動意見,適應了糊盒機的自動化生產。
            由此可以看出,進行盒型設計時,必須對后續的生產工藝進行綜合考慮,盒型設計必須注意折合位置、折合角度、糊盒點大小及位置等關鍵要素,保證這些要素符合糊盒機的設計精度及加工要求。只有這樣,才能做到印前設計與自動糊盒工藝的匹配。
            在糊盒過程中,大家碰到了形形色色的問題,與此同時,也出現了多種多樣的解決方案,下面對一些問題及產生的原因做詳細分析:
            1.粘貼牢度不高,紙盒脫膠
            脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落,主要原因歸納如下:
            ①膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足;
            ②膠黏劑和紙盒材料不適應;
            ③如果紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面處理,則膠黏劑難以透過表層滲入紙張,這樣的紙盒比較難以粘貼牢固;
            ④折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長,不利于粘貼結實。
            對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢的問題,應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的膠黏劑。而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。
            首先,不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高,粘貼效果越好。黏度高,膠黏劑的強度也變高,起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠滾筒以每分鐘112轉高速運轉的情況下,膠黏劑的推薦黏度是500cps-1000cps。 
            其次,膠黏劑的粘結力要強。因為成型部的瞬間壓力不是很大,而且每分鐘生產30個—40個紙盒的高速作業過程中,壓著停留時間也不長。本身粘結力強的膠黏劑,即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。
            最后,操作車間的環境溫度會對膠黏劑產生一定的影響。如果操作車間溫度太低,膠黏劑會馬上凝固,影響粘結牢固度,即使涂膠量再多也不起作用。當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以到冬天,操作車間的溫度應盡可能的保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調進行調節。在操作車間里,還要安裝大型易見的溫度計,以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品,應在常溫下干燥后再出廠,冬季切忌未干燥就急著送貨。
            而對于經過覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢固的方法有以下4種:
            ①模切時在黏口處放置針線刀,將黏口的表層扎破,有利于膠黏劑的滲入;
            ②用全自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,以利于膠黏劑的滲入;
            ③將熱熔膠噴射到黏口部分,利用高溫熔化黏口表面的物質,提高糊盒牢固度;
            ④在印前盒型設計時,可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。
            對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象,可以增加糊盒機壓著部的壓力,延長壓著時間,或者更換粘結力強的膠黏劑。
            2.紙盒變形
            產生紙盒變形主要原因有以下3種:
            ①有些模切版是手工制作的,常常因為精度不高導致紙盒不一致,糊盒紙盒變形;
            ②膠黏劑的濃度低,含水量大,導致紙板吸濕變形,紙盒成型后不平整:
            ③糊盒機自身沒有調節好。
            對此問題,只要保證模切質量的穩定,選擇合適的膠黏劑,調節好糊盒機即可解決。
            3.紙盒黏口歪斜
            產生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種:
            ①壓痕鋼線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠,使壓痕線不飽滿,折疊時沒能精確地按壓痕線折疊;
            ②折疊變速器調節不當,盒片的左右兩邊輸送速度不一致,造成黏口歪斜;
            ③折疊桿安裝不恰當。
            解決方法:減少壓痕鋼線的壓槽寬度,增加壓痕壓力;調節折疊變速器,使紙盒左右兩邊輸送速度一致,重新安裝好折疊桿。
            4.黏口對位不準
            黏口對位不準是指黏口錯位,錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度不準引起的,進一步講,主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠,影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓,提升其操作技能及其對復雜盒型的認識,將有效避免黏口對位不準的問題。 
            5.黏口溢膠
            溢膠是指過量的膠黏劑流出黏口。該現象主要是由糊盒錯位及膠黏劑用量過多引起的,通過打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發生。
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          糊盒工藝中的問題分析及解決辦法
          關鍵詞:糊盒機 糊盒機廠家 糊盒工藝
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